“黑燈工廠”是當前對數字化、智能化工廠的形象比喻，工廠不怎么用人，把一切工作交給智能化設備，最大化地減少用工人數，提高生產效率。

如今在二號煤礦，就有這么一座“黑燈工廠”，它就是該礦全新升級打造的智能化選煤廠。

走進該礦選煤廠智能調度中心，巨大的屏幕上顯示著整個廠區的全貌空間模型圖，廠區所有人員、設備一個不漏盡收眼底。調度員只需要輕輕一點鼠標便可隨意切換圖像，查看各個崗點生產狀況。

“它是我們的AI超級大腦，全域感知、全局協同、全線智能?！痹谶x煤廠調度指揮中心，該廠廠長張鋒青介紹，利用先進的傳感監測、大數據、物聯網、云計算等尖端科技搭建的智能管控平臺可以實現智能分選、智能安監、智能巡檢、智能決策等多項功能。

“簡直是太先進了，點擊鼠標就可以按照規劃好的巡檢路線對廠區環境、人員、風險隱患、設備運行情況進行一鍵式三維漫游巡檢?！斌w驗到智能化帶來的高效和便捷，設備巡檢員劉左權對新科技是贊不絕口，回想之前每一趟設備巡檢都要花費將近3個小時，耗時耗力不說，人員長時間待在生產現場也存在一定的安全隱患。

如今，升級改造后的選煤廠用工人數大幅減少，生產班由以前的每班13人縮減為5人，真正做到了讓數據“多走路”，讓職工“少跑腿”。

人員定位及3D可視化系統也是此次智能化選煤廠的一大亮點。該系統是國內第一家基于UWB三維基站，采用動態實時數據交互與三維建模、透視化技術相結合的3D可視化人員定位系統。在廠區內，只需要佩戴專用的手環標識卡，系統自動進行身份識別和定位，定位精度小于30厘米。

“除了人員識別定位外，定制化的電子圍欄實用效果也非常好?！痹谡{度指揮中心，調度員袁立峰操控電腦界面，隨機劃分出一片區域。他介紹，假如該區域存在安全隱患，凡是佩戴手環標識卡的人員接近該區域時，現場自動發出聲光報警，提醒人員遠離區域，同時系統也會根據實際情況給出相對應的措施，極大地保障作業人員的人身安全。

除此之外，此次選煤廠升級改造中，對整個生產過程的關鍵設備、關鍵區域都加裝了傳感監測設備，并利用大數據、物聯網等技術進行深度融合，實現設備運行狀態、生產狀態的智能診斷。

系統根據設備上的溫度、振動傳感器實時數據反饋，結合專家數據庫后臺算法，24小時對設備進行在線診斷，設備存在異常狀態第一時間進行報警，做到了設備故障早診斷、早預防、早處理，保障了生產系統安全、穩定運行。

“原煤洗選過程是確保煤質合格的一個重要環節，之前需要專人專崗操作，現在有了智能加介濃縮系統，省時又省力?！痹搹S技術員薛瑋哲介紹，智能加介濃縮系統由智能濃縮、智能加介、閥門和翻板自動化集控三部分組成，智能濃縮是根據濃縮機液面澄清數據，驗證加藥效果，從而修正調節藥劑添加量，使藥劑用量達到最優化。智能加介則是通過濃介桶和合介桶內部設置的液位計、密度計，對液位、密度進行實時監測，根據生產需要實現加介泵、管路閥門自動切換，使合介桶保持合適液位和穩定的密度，從而保證煤質達標。

另外，在原煤入廠和產品上倉皮帶上安裝的高能脈沖智能在線測灰儀，可以對煤炭中水分、灰分、硫分、揮發分、發熱量等主要煤質指標以及微量元素進行快速、準確的在線測量，為調整選煤工藝，指導產品配倉和裝車配煤提高精準的數據支持，徹底解放了人工采煤樣這一主要工序。

數字賦能，智領未來。接下來，二號煤礦將繼續推進智能化選煤廠建設工作，全面提升智能化礦井建設水平，實現全生產過程的無人值守和遠程集中監控，打造行業一流的智能煤炭分選生產系統，助力礦井高質量發展。