近年來，雙龍煤業緊抓智能化礦井建設不放松，經過6年來的發展，礦井綜采全面實現智能化采煤，記憶截割、遠程操控也已成為礦井高速發展的利器，智能通風、智能掘進、智能安全也陸續登上智能化時代的大舞臺。

“第一次聽到智能化這個詞的時候，我就覺得，一個嶄新的時代就要到來了?！痹摰V機電部職工朱良嘉，一直是智能化礦井建設的參與者。

2016年，首套智能化綜采裝備被運送到礦區并安裝成功，穿著襯衣坐在電腦前采煤便成為了現實，從此，該礦迎來了智能化開采時代，三年后，具有行業領先的“110”工法在該礦投入建設應用，有效提高原煤產量，延續礦井服務年限，為礦井的長遠發展奠定了基礎。

“2021至2022這兩年，是雙龍煤業智能化發展的關鍵之年，也是成果豐碩的兩年?！痹摰V總工程師尚英智說道。

2021年，受地質條件影響，礦井進入薄煤層時代，為了保證生產和煤質，該礦科技人員與各大廠家共同聯手，首套充滿科技元素的“薄煤層基于大數據精準開采智能化綜采設備”在該礦井下綜采工作面閃亮登場。與此同時，該礦充分將信息化應用到實際生產中去，建成了井下全覆蓋的信息化智慧云平臺系統，工作人員只需要坐在寬敞明亮的值班室內，即可完成井下精準采煤、實時監控。在提高生產效率，降低勞動的同時，有效保證了煤炭質量，連續兩年來，該礦煤炭發熱量一直保持在6000大卡/千克左右，創下了煤質最高發熱量，為穩定市場、品牌建設奠定了堅實基礎。

“隨著科技裝備和技術的快速應用，礦井掘進作業也發生翻天覆地的變化?！痹摰V生產部部長馮子涵介紹道。

2022年，該礦智能化掘錨一體機被運至掘進工作面，從此，巷道掘進工作迎來一個嶄新的時代，隨著泡沫除塵、智能導航以及拱形邁步式液壓支架等技術和裝備的陸續使用，傳統的掘進作業方式逐漸退出歷史舞臺，高效率作業、低勞動強度的作業方式也應運而生，并創下了拱形大巷單月掘進進尺達287米的歷史最高紀錄，充分展現出智能掘進帶來的巨大變化。

“智能化不僅體現在生產中，而是體現在企業發展的方方面面?！痹谠摰V綜合樓五樓，是一座充滿了高科技元素的NOSA安健環風險體驗館。

礦井的發展離不開安全保障。近年來，該礦堅持以“四治理一優化”為抓手，引進具有國際領先地位的NOSA五星安健環系統，并于2021年順利通過NOSA五星安健環三星評審，安全管理方式能力得到質的飛躍。2022年年初，為進一步提高安全智能化管理能力，該礦投資建成NOSA安健環風險體驗館并對職工開放，VR眼鏡、3D風險辨識、事故現場模擬、智能風險管控等均可以進行模擬體驗，讓每一位體驗者都能夠進行一次全方位的“安全管理之旅”，提高安全防范意識，夯實安全根基。同時，全面推廣AI+NOSA智能風險管控系統，完成了井下和地面重要區域全覆蓋，使風險管控步入“智能時代”。