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      一號煤礦選煤廠搶占“智”高點 打造新標桿
      發布時間:2022-08-11 16:47:39 來源: 作者:倪小紅 趙越 點擊:

      “真沒想到,臨退休了還能在選煤廠享受到智能化改造帶來的福利,和以前的采制樣工作相比,現在真是太舒心了,只需要輕輕點幾下鼠標,就通過工業機器人及智能化技術,實現煤的水分、灰分、揮發分、發熱量、全硫、元素分析,以前1.5小時的工作量現在只需動動手指就能完成?!碧崞饎偼哆\的智能采制樣化驗煤質檢驗系統,一號煤礦選煤廠47歲的化驗員張潔一臉興奮地說道。

      煤質是煤礦企業的生命線,煤質化驗的結果關系著煤炭產品的質量,根據煤質化驗結果,可以全面掌握全礦各個工作面的煤質情況,為選煤廠調節洗選系統工藝參數提供了有效的參考依據,作為煤質化驗的第一道關口,化驗員以前1個小時就要從制樣室到廠房各個采樣點往返1次,每處采樣點需用鐵鍬取樣將近10次?,F在,選煤廠車間里,依然機器轟鳴、煤流飛轉,但采樣點沒有了化驗員來來往往的身影。

      走進選煤廠煤質智能化檢驗中心,只見一只巨大機械手臂在攤平/堆棧工作站、烘干工作站、研磨/清掃工作站、二分/灌裝工作站、恒溫恒濕工作站之間不停地穿梭,準確無誤地完成樣品識別感知、制備、轉運、稱量、封裝、寫碼、存儲等每一項流程,樣品的采樣、制樣、分樣、存儲、測試、數據采集與控制等環節連續智能化無人操作。

      “別看這個機械手臂外形粗獷,‘心思’卻很細密,它能將6mm樣品破碎、攤平、烘干、研磨,制備成0.2mm粒度級樣品,整個過程實現自感知、自判斷、自適應、自執行的智能化制樣系統?!闭诓榭礃悠妨6鹊幕瀱T張潔說道。

      采樣精密,化驗精細。在智能化煤質管控中心,只見化驗員輕輕一點鼠標,整個系統會自動完成煤炭水分、灰分、揮發分、發熱量、全硫等指標的檢測工作,能自動收集、管理整個采制化過程所有的信息,煤樣采制化全過程嚴格按照標準流程執行,徹底排除人為干擾,減少誤差,提升檢驗工作質量及效率,最終實現煤炭質量實時調控及有效監管。

      “煤質智能檢驗系統能滿足50個樣品/24h的測試化驗要求,制備不同粒級樣品,全流程可實現‘煤樣不落地、過程不干預、數據不失真’,避免了因人工檢驗結果滯后造成生產密度控制調整不及時,造成灰分偏低,實現了采制化及存儲全過程管理的規范化、標準化、信息化、科學化,為選煤廠的生產、經營工作提供真實可靠的決策依據?!痹摰V選煤廠技術員趙越介紹道。

      走進選煤廠的洗選車間,筆者注意到,七層樓的廠房幾乎看不到工作人員的身影,若不是機器轟鳴聲不絕于耳,真會讓人覺得它處于閑置狀態。

      在該礦選煤廠寬敞明亮的數據中心,由32塊顯示屏組成的高清集控大屏幕上,一比一還原了整個廠區全貌,百余臺設備的三維模型在“自動自發”地高速運轉,從原煤輸送到智能選矸、從重介質旋流器主選到粗煤泥TBS分選、浮選到成品煤裝車等,各環節的生產過程監控、通信系統集成技術指標在屏幕上一覽無遺。

      該礦分管選煤廠副礦長曲志欣告訴筆者:“數據中心負責全部智能化系統的數據集成、存儲、轉換、識別等,將選煤廠所有子系統數據全部采集,匯總到選煤廠智能管控云平臺,并與礦上實現數據對接。輔助智能決策管理系統,能夠實現計算資源、存儲資源、網絡資源虛擬化,按需分配和動態擴展,并通過采用先進的遠程視頻監控、遠程集中控制等高科技手段,在集中控制中心就可以實現遠程控制,對所有的設備進行一鍵式啟停?!?/p>

      在“智能選煤廠”建設中,該廠充分應用大數據、云計算、物聯網、人工智能等先進技術,建設全域感知、全局協同、全線智能的“選煤AI超腦平臺”,建成了智能管控平臺與3D可視化系統,對廠內場景結構、設備布局以三維立體的形式展示,將生產數據、技術指標參數、設備運行狀態、環境能耗等實時數據統一接入平臺,與信息模型進行匹配與融合,形成完善的視頻感知、安全監測系統,實現對煤炭質量、人員不安全行為、設備運行狀態等進行實時監測和智能生產、智能調度、智能預測預警的目的,各系統之間形成數據互連、服務共享、信息同步的智能化管理服務體系,達到了“無人值守、有人巡檢、節能安全、高效運行”的目的。

      “以前檢修人員即便是24小時盯靠在現場,有些機械故障也是防不勝防,很難發現,像刮板皮帶對輪銷子損壞或皮帶機刮板鏈斷裂等情況,職工很難發現,只有在刮板機溜槽箱體有煤流溢出時,才能發現問題,這時再去解決問題等于是‘亡羊補牢’?!笔ㄜ娛沁x煤廠公認的檢修大拿,面對維修保養選煤廠680多臺龐大的設備,曾經讓他頭疼不已。

      “現在通過數據中心的設備運維保障系統,會直接根據設備上的溫度、振動傳感器實時數據反饋,結合專家數據庫后臺算法,精準判斷異常數據存在的故障,我們可以及時發現、處理,有了智能‘硬核’武器做后盾,我們有信心、有決心完成全年各項生產目標任務?!笔ㄜ娦判臐M滿。

      科技創新結碩果,通過智慧先行、裝備技術升級,讓選煤廠有了質的飛躍,不僅降低了職工勞動強度,提高了安全系數,降低了機械事故率,每年可增加經濟效益約6000余萬元。

      “這只是‘萬里長征第一步’,接下來我們將以生態環保為發展導向,以智能化為發展動力,以精益管理為發展遵循,加快完善選煤廠智能化建設,數字賦能安全高效選煤廠建設,繼續朝著高科技、高效率、智能化的方向邁進,全面建成水平最高,功能最齊全,技術水平最先進的智能化選煤廠?!鼻拘勒f道。

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