一分鐘可灌裝2335型號錨固劑40支，完成剪切50余次，封箱打包20箱……近日，鑫橋公司樹脂錨固劑全自動生產線在試運行一個月后,正式“上崗”,標志著該公司向“智慧鑫橋”又挺進了一大步。

本次樹脂錨固劑自動生產線的成功投入，改變了傳統手工作業模式，實現了原材料上料、配料、膠泥及固化劑灌裝、裝箱封箱等“機器取代人工”的全過程。

“自動化生產線投入后運行情況如何？”“自從引進自動化生產線以后，我只需要將灌裝好的錨固劑按順序擺放，再也不用像以前一樣手工搓袋子、灌裝了?！痹阱^固劑自動生產線技術交流會上，灌裝工劉彥芳向在場人員介紹到。

據了解，錨固劑灌裝是整條生產線的關鍵環節，在全自動生產線上，待膠泥與固化劑按比例配置完成后，灌裝機根據配比自動識別產品型號，完成灌裝、包裝及打扣。以往則需要職工手工對原材料進行配置，并設有專人對膠泥與固化劑凝膠時間進行檢驗，檢驗合格后方才進行人工灌裝。在灌裝過程中，有時會出現灌裝不均勻，膠泥或固化劑流出，對環境污染大，且手工作業，生產效率低，職工勞動強度也大。

自該生產線投入使用以來，職工由原來14人，減至現在4人，勞動效率提高50%，產品成品率高達99%，年產量達到500萬支，真正實現了減人提效、降本增效的目標。同時整條生產線采用密閉式灌裝作業，杜絕了人與產品的直接接觸，減少了有毒有害氣體的污染，保證了職工健康，減輕了公司的環保壓力。

樹脂錨固劑自動化生產線，只是該公司推動科技創新和智能化發展的一個縮影。一直以來，在引進先進設備、工藝的同時，該公司鼓勵各單位自主創新、自主研發。

玻璃鋼錨桿斜角切割項目就是其中一項。該項目對錨桿桿體斜角切割進行了改造，改造后斜直角更替自動切割，并采用PLC控制系統，自動定長、自動切割、自動灑水降塵，改造后玻璃鋼錨桿年產量達到20萬套，有效保證礦區各種玻璃鋼錨桿的需求。

粉煤灰磚廠，職工自主研發加氣塊磨具側板自動取物裝置，通過加工改造清理鋼刷，實現了加氣塊側板無粘接，表面光滑平整，產品質量大幅提高。
“自從研發了這個小創新，再也不用每天清理模具上的粘結料了?！狈勖夯掖u廠廠長郭黨峰介紹，加氣塊磨具側板自動取物裝置，不僅提升了產品質量，提高了工作效率，同時還減少了成本的投入。

下一步鑫橋公司將繼續圍繞“自動化、智能化”的定位，加快推進“智慧鑫橋”建設，使公司呈現出智能化發展的新生機。（馮慧 高麗彩）