今年以來，煤矸石發電公司緊緊圍繞中心工作，牢固樹立“節約”觀念，從料耗管控、設備配件等方面夯實成本管理，助力企業降本增效工作再上新臺階。

早在2010年，煤矸石發電公司就建設投運了第一套煤泥輸送系統，迄今為止，煤泥也一直是該公司發電機組設備除煤矸石以外的又一“口糧”。

“煤泥是煤炭洗選過程中分離出的含有雜質的副產物，煤泥摻燒，與燃煤相較，具有價格低廉、燃燒充分的特點，可以有效降低企業的發電成本?！痹摴景l電一車間煤泥專業負責人魯琦介紹到。

該公司發電一車間全年煤泥摻燒近18萬噸，折算成標煤約9萬噸，產生經濟效益約720萬元。煤泥摻燒后，鍋爐飛灰可燃物降低3%，灰渣含碳量降低4%。

與此同時，煤泥系統的安全穩定運行，也成為煤泥摻燒的重要保障。該公司緊抓煤泥設備的維護保養，加強煤泥系統的隱患排查和缺陷處理，以設備包機制的方式，將煤泥系統膏漿制備機、上料刮板機、分配刮板機、正壓給料機等設備分包至個人。責任人及時做好設備維護保養檢修記錄，適時掌握設備運行狀況，保證設備的最佳處理。今年以來，先后完成3號煤泥系統S擺缸不到位、4號煤泥滑架不動作等14項缺陷處理。定期完成緩沖倉雜物清理、動力包油箱清洗等工作，確保了煤泥系統的安全穩定運行。

值得一提的是，在加強設備管理的同時，該公司注重職工成本管控理念的培養，將成本管控與具體生產指標相結合，讓職工通過對具體生產指標的分析，對成本管控了然于心，進而不斷提高成本管控的意識。該公司一方面利用公開欄、微信群、集中培訓、座談會等形式加強成本管控的宣傳。另一方面注重成本管控在生產過程中機制的建設，開展“小指標”競賽，以專業為單位，每月對各班組發電煤耗、汽耗、廠用電率、尿素用量的指標進行評比，對優勝班組進行獎勵，讓成本管控貫穿于生產的各個環節。

今年年底，該公司對各生產部門修舊利廢工作進行檢查考核，僅1號脫硫入口CBMS分析儀修復、空冷島減速機修復、5號一次風機液力耦合器修復、給水泵工作油冷油器等四個修舊利廢項目，就產生價值30余萬元，同時對各車間存在的硬件廢舊材料回收復用力度不夠、修舊利廢的基礎資料不完善等問題，進行通報，確定整改措施，確保修舊利廢工作不斷走實走深。

該公司通過成本管控實現企業成本“瘦身”，成本管控已然成為企業效益提升的又一重要保障。