今年以來，為保障設備安全平穩長周期運行，煤矸石發電公司以推進四治理一優化與NOSA安健環管理體系深度融合為抓手，將“細、嚴、實”落實到設備管理的每個環節，通過提升管理水平，強化設備管理，做實人員培訓，讓設備管理工作逐步走向程序化、標準化、規范化。

“細”化現場整治 提升管理水平

“各級管理人員要經常深入現場，對現場檢查發現的問題落實整改，消除安全隱患，切實抓好全過程、全方位的現場動態安全管理，全面提升安全生產標準化管理水平?！痹摴景踩苯浝砜追笔⒃?月份安全辦公會上強調。

為了全面提升安全生產標準化管理水平，強化現場過程管控，該公司制定了詳細的整改計劃，明確了具體的整改內容、整治措施及標準要求。該公司主要責任部門明確區域分工、各負其責、部門聯動、全員參與，堅持“車間自查、部室復查、動態檢查”的原則，全面排查廠區設備隱患。

與此同時，在設備使用過程中，將設備保養做到位，加強修舊利廢，增強節約意識，樹立“過緊日子”的思想。對于設備故障較多或者更換備件頻繁的地方，組織技術人員進行原因分析，采取相應措施，降低備件消耗。截至目前，修舊利廢項目82項，節約成本118.7萬元。

“嚴”格巡視檢查 強化設備管理

“1號爐斗提機機尾積灰嚴重，請盡快安排人員進行清理……”該公司設備管理中心點檢員朱峰通過對講機匯報現場巡視檢查情況。

該公司設備管理中心車間從設備源頭做起，嚴格“兩票”管理，杜絕無票作業。定期組織各專業召開缺陷分析會，細化了點檢定修管理標準，每日檢查設備巡點檢情況、提高設備點檢質量，確保設備零漏檢。對設備缺陷處理過程進行有效的跟蹤和評價，嚴格閉環管理。

此外，該公司對管道、熱工儀表、壓力表、廠房、氫站、油庫等重點部位進行重點檢查，并制定相應的管控措施，同時，完善檢修現場安全設施和專責現場監督等各項工作，確保設備及人員“零”傷害。

做“實”人員培訓 強化安全意識

今年以來，該公司始終牢記“安全生產無小事”，每天利用站班會開展“三個一”活動，強化學習交流，取長補短，切實將安全生產責任落實到崗位、落實到個人。

針對班組人員流動大，技術水平參差不齊的情況，從安全知識和安全技能培訓入手，著重講解現場常見的設備故障，使員工能夠通俗易懂地在短時間內掌握設備的基本知識，形成以練促學，以學促干的良好氛圍。

此外，該公司定期召開專業討論會，研究制定應急處置預案，定期組織員工開展以人員觸電、受限空間為重點的反事故演練，提高員工的風險預控意識和故障處理能力，并邀請專業人員開展防止有毒有害氣體中毒培訓，有針對性地進行心肺復蘇法等急救方法，對正壓呼吸器等防護用具的使用實操培訓，使每一位員工都能夠熟練運用相關知識，處理突發事故，為安全生產保駕護航。